冷拔和熱軋兩種矩形管工藝流程概述冷拔（軋）無(wú)縫矩形管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。熱軋（擠壓無(wú)縫矩形管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。兩種矩形管工藝流程詳解冷拔矩形管用熱軋鋼卷為原料。經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋。其成品為軋硬卷。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。因此沖壓性能將惡化。只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。

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根據(jù)液壓缸的特殊要求?？膳涮讎?guó)產(chǎn)珩磨機(jī)除去冷拔管的磷化層和提高精度。珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機(jī)械集團(tuán)徐州 00多噸)并隨其主機(jī)打入市場(chǎng)。采用本項(xiàng)技術(shù)發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞。6300mm行程)筒管。取代了同類進(jìn)口管。 用于從美國(guó)引進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備建成的API整筒抽油泵生產(chǎn)線。其產(chǎn)品達(dá)到ASTM-A513-84a標(biāo)準(zhǔn)。
 
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