矩形管成形工藝。即矩形管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝。有單半徑。雙半徑。W反彎法成形孔型體系。加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥。二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝。大都用于直徑小于φ114㎜的矩形管機(jī)組。美國(guó)的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)。日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等。對(duì)成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證。適用于規(guī)格范圍更廣的矩形管機(jī)組。

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按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋方管、冷軋方管、冷拔方管、擠壓方管等。1、熱軋無縫方管一般在自動(dòng)軋方管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心方管坯經(jīng)檢查并表面缺陷。截成所需長(zhǎng)度。在方管坯穿孔端端面上定心。然后送往加熱爐加熱。在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)。在軋輥和頂頭的作用下。方管坯內(nèi)部逐漸形成空腔。稱毛方管。再送至自動(dòng)軋方管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚。經(jīng)定徑機(jī)定徑。達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋方管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼方管是較先進(jìn)的方法。
 
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